鑄件的凝固補縮方式與內澆道的位置有很大關系，一般要求內澆道的開設位置應符合鑄件的凝固補縮方式，通常：
1）要求同時凝固的鑄件，內澆道應開設在鑄件薄壁處，并且要數量多，分散布置，使金屬液快速均勻地充滿型腔，避免內澆道附近的砂型局部過熱。
2）要求定向凝固的鑄件，內澆道應開設在鑄件厚壁處。如果設有補縮冒口，最好將冒口設在鑄件與內澆道之間，使金屬液經冒口引入型腔，以提高冒口的補縮效果，如球墨鑄鐵曲軸、齒輪以及鑄鋼齒輪等。有時為避免鑄件因溫差過大產生較大的收縮應力，內澆道也可開設在鑄件次壁厚處。
3）對于結構復雜的鑄件，往往采用定向凝固與同時凝固相結合的所謂“較弱定向凝固”原則安排內澆道位置開設，即對每一個補縮區按定向凝固的要求設置內澆道，而對整個鑄件則按同時凝固的要求采用多個內澆道分散沖型，這樣設置即可使鑄件個厚大部位得到充分補縮而不產生縮孔及縮松，而又可將應力和變形減到最小程度。
4）當鑄件壁厚相差懸殊而又必須從薄壁處開始內澆道引入金屬液時，則應注意同時使用冷鐵加快厚壁處的凝固及加大冒口，澆注時還應該采取點冒口等工藝措施，以保證厚壁處的補縮。
但是，開設內澆道位置時不能只考慮鑄件的凝固補縮方式，而且還應考慮和注意以下問題：
1、內澆道不要開設在鑄件質量要求高的部位，因內澆道附近晶粒粗大，也最好不要開設在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質量。對有耐壓要求的管類鑄件，內澆道常開設在法蘭處，以防止管壁處產生縮松；
2、內澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對旋轉體鑄件，內澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質集中并排入冒口或相應的工藝凸臺中；
3、內澆道不要開設在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化；
4、內澆道應使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長時間降落在型壁表面上使砂型局部過熱；
5、內澆道開設應有利于沖型平穩、排氣和除渣，從各個內澆道進入型腔的金屬液流向應力求一致，避免因流向混亂而不利于渣、氣的排出；
6、對收縮傾向大的合金，如鑄鋼件，內澆道的設置應不妨礙鑄件的收縮，避免鑄件產生較大應力或因收縮受阻而開裂；
7、內澆道應盡量開設在分型面上，便于造型操作；
8、內澆道設置位置應便于開箱和鑄件清理以及去除澆注系統，而不影響鑄件的使用和外觀；
9、在滿足澆注要求的前提下，應盡量減少澆注系統的金屬消耗，并且應使砂箱尺寸盡可能小，以減少型砂和金屬液的消耗；
10、內澆道與鑄件交接處的橫截面厚度一般應小于鑄件壁厚的二分之一，至多不超過三分之二，用封閉式澆注系統時，內澆道要設置斷口槽，以防止清理時造成鑄件缺肉。
